Первый отечественный компрессор для кондиционеров разработан в Екатеринбурге

Проект начался с идеи создать собственный кондиционер, для которого требовалось разработать все ключевые элементы. Команда занялась самостоятельным производством теплообменников, медных трубок, пластика и электроники. Однако наиболее сложной задачей стало создание компрессора, особенно подходящего для высокотемпературных холодильных систем.
Импульсом к началу проектирования стала поездка в Москву на специализированную выставку достижений оборонной промышленности, где выяснилось, что даже на военных кораблях применяются китайские компрессоры. Это стало решающим фактором в выборе направления работы.
Ключевым этапом стало сотрудничество с одним из федеральных производителей вентиляционного оборудования. Совместными усилиями был разработан собственный проект компрессора. Первоначально команда провела анализ европейских аналогов, однако этот подход оказался неэффективным. В результате были созданы собственные цифровые чертежи, а детали изготавливались с помощью станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в Екатеринбурге.
Производство компонентов распределилось по разным регионам России. Чугунные спирали отливались в Тольятти, корпус компрессора изготовили из камеры сгорания ракетного двигателя, а финальная сборка прошла в Екатеринбурге. Готовый образец был представлен в феврале 2025 года на выставке «Мир климата» в Москве.
После первых испытаний компрессор продемонстрировал работоспособность. До конца 2025 года планируется выпустить еще 10 экземпляров и провести месячные испытания в условиях непрерывной нагрузки. При положительных результатах серийное производство может начаться в 2026 году.
Импульсом к началу проектирования стала поездка в Москву на специализированную выставку достижений оборонной промышленности, где выяснилось, что даже на военных кораблях применяются китайские компрессоры. Это стало решающим фактором в выборе направления работы.
Ключевым этапом стало сотрудничество с одним из федеральных производителей вентиляционного оборудования. Совместными усилиями был разработан собственный проект компрессора. Первоначально команда провела анализ европейских аналогов, однако этот подход оказался неэффективным. В результате были созданы собственные цифровые чертежи, а детали изготавливались с помощью станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в Екатеринбурге.
Производство компонентов распределилось по разным регионам России. Чугунные спирали отливались в Тольятти, корпус компрессора изготовили из камеры сгорания ракетного двигателя, а финальная сборка прошла в Екатеринбурге. Готовый образец был представлен в феврале 2025 года на выставке «Мир климата» в Москве.
После первых испытаний компрессор продемонстрировал работоспособность. До конца 2025 года планируется выпустить еще 10 экземпляров и провести месячные испытания в условиях непрерывной нагрузки. При положительных результатах серийное производство может начаться в 2026 году.
- Copeland выпустила беспроводной модуль интерфейса оборудования SensiНа выставке AHR Expo компания Copeland представила модуль интерфейса оборудования Sensi (EIM), который решает распространённую проблему для подрядчиков HVAC - обновление проводки при установке систем. Новый модуль, предназначенный для использования как внутри помещений, так и на улице, упрощает подключение термостата без необходимости прокладывать дополнительные провода, что делает модернизацию систем с тепловыми насосами или интеграцию продуктов для улучшения качества воздуха (IAQ)...Copeland выпустила беспроводной модуль интерфейса оборудования Sensi
- Московский Политех разрабатывает криоконцентраторы для применения в низкотемпературных технологияхАссистент кафедры низкотемпературной техники Московского Политеха Варвара Чернявская ведет научную работу по разработке энергоэффективных емкостных криоконцентраторов для применения в низкотемпературных технологиях. Оборудование используется для разделения жидких гетерогенных систем методом кристаллизации и находит применение в медицине, биотехнологии, пищевой и химической промышленности.Московский Политех разрабатывает криоконцентраторы для применения в низкотемпературных технологиях