Hisense отмечает признание передовой фабрики VRF как Маяк Индустрии

Фабрика в Циндао интегрирует передовые технологии Четвертой промышленной революции (4IR), что позволяет осуществлять гибкие исследования и разработки, адаптивное производство и быстрые процессы поставки. На предприятии реализовано более 40 передовых производственных сценариев, включая более 20 технологий, примененных в отрасли впервые. Это привело к увеличению скорости разработки продукции на 37%, улучшению производительности труда на 49% и снижению производственных затрат на 35%.
Инновационное использование Hisense машинного зрения, алгоритмов искусственного интеллекта и межсоединения оборудования решило более 20 задач автоматизации. На фабрике функционирует первая "темная" производственная мастерская для теплообменников, адаптивной сварки и беспилотной упаковки. Эти достижения повысили эффективность труда на 63% и сократили дефекты при сварке на 57%.
В сфере логистики Hisense внедрила мостовые краны, повышая эффективность в индустрии VRF. Цепочка поставок компании теперь функционирует на базе управляемой ИИ, интеллектуальной системы принятия решений. Использование технологий AR и VR сделало обучение сотрудников более интуитивным и эффективным.
Фабрика использует управляемую KPI платформу цифрового двойника для оперативного управления и технологию IoT для точного использования энергии. Эти меры, а также интеллектуальное управление высокоэнергетическим оборудованием на базе ИИ, позволили снизить потребление энергии на 38%.
По словам госпожи Кивы Олгуд из Центра передового производства и цепочек поставок ВЭФ, "фабрики-маяки" устанавливают новые стандарты цифровой трансформации, способствуя повышению эффективности и устойчивости.
Инновационное использование Hisense машинного зрения, алгоритмов искусственного интеллекта и межсоединения оборудования решило более 20 задач автоматизации. На фабрике функционирует первая "темная" производственная мастерская для теплообменников, адаптивной сварки и беспилотной упаковки. Эти достижения повысили эффективность труда на 63% и сократили дефекты при сварке на 57%.
В сфере логистики Hisense внедрила мостовые краны, повышая эффективность в индустрии VRF. Цепочка поставок компании теперь функционирует на базе управляемой ИИ, интеллектуальной системы принятия решений. Использование технологий AR и VR сделало обучение сотрудников более интуитивным и эффективным.
Фабрика использует управляемую KPI платформу цифрового двойника для оперативного управления и технологию IoT для точного использования энергии. Эти меры, а также интеллектуальное управление высокоэнергетическим оборудованием на базе ИИ, позволили снизить потребление энергии на 38%.
По словам госпожи Кивы Олгуд из Центра передового производства и цепочек поставок ВЭФ, "фабрики-маяки" устанавливают новые стандарты цифровой трансформации, способствуя повышению эффективности и устойчивости.
- Ziehl-Abegg инвестирует 25 млн евро в новое производство в КитаеZiehl-Abegg начала строительство нового производственного предприятия в Китае, инвестировав около 190 млн юаней (25 млн евро) в течение следующих пяти лет в производство, исследования и разработки. Как сообщили в компании, предприятие в Шанхае должно начать работу в октябре 2027 года, при этом численность персонала Ziehl-Abegg в Китае, как ожидается, увеличится примерно с 700 до более чем 1 000 сотрудников.Ziehl-Abegg инвестирует 25 млн евро в новое производство в Китае
- Ридан добавил клапан TE2 для холодильных систем на R290Компания «Ридан» расширила линейку терморегулирующих расширительных клапанов T2 модификацией TE2 для холодильных систем, работающих на R290 (пропане). Клапан регулирует подачу хладагента в испаритель в зависимости от перегрева.Ридан добавил клапан TE2 для холодильных систем на R290


